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混凝土攪拌站常見故障維修探析【下】

發(fā)布時(shí)間:2019-02-27 08:38:28 作者:青島中青林重工

1、攪拌軸悶車

該故障表現(xiàn)為攪拌主機(jī)在攪拌灰漿時(shí),攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難,甚至停轉(zhuǎn)。
分析原因可能有:嚴(yán)重超載,物料箍軸;人為誤操作造成二次投料;稱量不準(zhǔn);攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙較大,有異物進(jìn)入其間卡滯;電壓過低;攪拌參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。
處理混凝土攪拌站故障方法是:若嚴(yán)重超載,物料箍軸,應(yīng)調(diào)整攪拌容量,及時(shí)清理凝固的灰漿;若人為誤操作造成二次投料,應(yīng)清除多余物料并按工藝流程操作;若稱量不準(zhǔn),要求操作人員重新標(biāo)秤;若攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有異物卡滯,應(yīng)調(diào)整葉片與襯板的間隙,使之不大于5mm,并及時(shí)清理異物;若電壓過低,要重新檢查線路電壓;若參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤,應(yīng)認(rèn)真檢查相應(yīng)配料數(shù)據(jù)并及時(shí)修正。


2主機(jī)卸料門不能開啟

該故障表現(xiàn)為當(dāng)攪拌站自動(dòng)工作時(shí),主機(jī)卸料門打不開,攪拌完畢時(shí)卸料指示燈不亮。
分析原因可能有:卸料門與密封板之間有異物或積料;氣路系統(tǒng)壓力不足,氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞;電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞;電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯;時(shí)間繼電器損壞,造成PLC無正常輸入信號(hào)。
處理混凝土攪拌站故障方法是:若卸料門與密封板之間有異物或積料,應(yīng)清理異物、積料并沖洗卸料門;若氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞,應(yīng)檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞;若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞,應(yīng)檢查繼電器觸點(diǎn)輸出及接線,必要時(shí)更換;若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯,應(yīng)更換電磁閥;若時(shí)間繼電器損壞,則應(yīng)更換。


3、輸送帶跑偏

該故障表現(xiàn)為3種情況:一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)跑偏,即輸送帶中心線橫向跑偏,輸送帶偏向物料少的一邊;二是輸送帶左、右跑偏且無固定方向;三是輸送帶在整個(gè)輸送帶輸送機(jī)的中部跑偏。
基礎(chǔ)不平、平托輥粘料、槽形輥?zhàn)笥也黄胶庖约爸?、被?dòng)輥調(diào)節(jié)不平衡部會(huì)造成輸送帶跑偏。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)跑偏,說明輸送帶兩側(cè)的松緊度不一樣或機(jī)架不平。此時(shí),應(yīng)首先將機(jī)架基礎(chǔ)調(diào)平,清除平托輥上的粘料,調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)絲桿或配重。如果輸送帶左右跑偏無固定方向,則說明輸送帶松弛,應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。若輸送帶在輸送機(jī)的中部跑偏,可通過調(diào)整托輥組的位置進(jìn)行糾正,如圖1所示。


調(diào)整方法:若輸送帶偏向一側(cè),應(yīng)將該側(cè)托輥組側(cè)向輸送帶前進(jìn)方向移,也可將另一側(cè)托輥組向后移(或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架適當(dāng)加高)?;爻掏休伣M與承載托輥組調(diào)整的方法相同。對(duì)較長輸送帶的輸送系統(tǒng),調(diào)整托輥組是非常有效的。
改向滾筒的調(diào)整是輸送帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié),該滾筒的安裝位置必須垂直于輸送機(jī)輸料方向的中心線,否則必然發(fā)生跑偏。如圖2所示,若輸送帶向其右側(cè)跑偏,則應(yīng)將右側(cè)的軸承座前移(或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移);若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則應(yīng)將左側(cè)的軸承座前移(或右側(cè)軸承座后移)。

如輸送帶相對(duì)從動(dòng)滾筒跑偏,調(diào)整方法與主動(dòng)滾筒剛好相反。