混凝土攪拌站摻加礦粉注意事項
發(fā)布時間:2018-11-02 09:16:57 作者:青島中青林重工
1.加強檢測,嚴格控制礦粉細度
立磨高細礦粉生產(chǎn)線生產(chǎn)的礦粉細度均控制在400~500m2/kg范圍內(nèi),而球磨礦粉的細度較難達到400m2/kg以上,如果通過延長磨細時間,勉強達到400m2/kg以上,也難以長期穩(wěn)定。一旦礦粉細度下降,就會給混凝土帶來塑性下降、離析、泌水、凝結(jié)時間延長、強度降低等問題。因此,使用球磨礦粉時應(yīng)加強檢測,嚴格控制礦粉細度。
2. 注意礦粉摻量
單摻礦粉,一般以30%~50%為宜。雙摻時粉煤灰在20%以內(nèi),礦粉在30%以內(nèi)。初期使用時,好粉煤灰控制在10%以內(nèi),礦粉控制在20%以內(nèi),以后通過試配逐步調(diào)整。礦粉摻量太高粘性就大,不利于混凝土施工,同時也會延長混凝土凝結(jié)時間,尤其對那些豎向結(jié)構(gòu),由于混凝土長期處于塑性狀態(tài),容易引起塑性裂縫。對于大體積混凝土,礦粉降低了水化熱,摻量可適當提高,但不能超過70%。
3.復(fù)摻時混凝土的養(yǎng)護
礦粉和粉煤灰復(fù)摻后的混凝土養(yǎng)護不夠(濕度低于80%),水泥水化幾乎很難進行,強度發(fā)展很慢,早期強度低容易引起混凝土塑性裂縫。對大部分工地,由于施工進度、結(jié)構(gòu)形式、養(yǎng)護手段和人員素質(zhì)等方面原因,養(yǎng)護沒有得到重視,特別是豎向結(jié)構(gòu),養(yǎng)護不好易出現(xiàn)裂紋。
4.如何設(shè)計混凝土配合比中的礦粉和粉煤灰摻量?
粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保證混凝土強度達標;磨細礦粉則通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土。
(1)“單摻”礦粉時,可按等量取代原則并根據(jù)以下方法確定礦粉的合適摻量;對于地上結(jié)構(gòu)以及有較高早期強度要求的混凝土結(jié)構(gòu),摻量一般為20~30%;對于地下結(jié)構(gòu)、強度要求中等的混凝土結(jié)構(gòu),摻量一般為30~50%;對于大體積混凝土或有嚴格溫升**的混凝土結(jié)構(gòu),摻量一般為50~65%;對于有較高耐久性能要求的特殊混凝土結(jié)構(gòu)(如海工防腐蝕結(jié)構(gòu)、污水處理設(shè)施等),摻量可達50~70%。
(2)“雙摻”粉煤灰和礦粉時,由于受粉煤灰摻量和質(zhì)量波動的影響很大,只能根據(jù)上述基本原則,通過具體試驗確定各組份正確的摻加量。
5.注意調(diào)整混凝土的凝結(jié)時間
礦粉對混凝土的凝結(jié)時間與不摻礦粉的普通混凝土相比,具有一定的緩凝效果,混凝土的初凝、終凝時間比基準混凝土推遲1~2h。因此,應(yīng)注意調(diào)整混凝土的凝結(jié)時間,特別是冬季施工,應(yīng)調(diào)整混凝土配合比,控制混凝土中的礦粉摻量和使用早強型減水劑。
6.復(fù)摻時,針對不同等級粉煤灰選擇合適的復(fù)合比例
(1)礦粉與II級粉煤灰復(fù)合
礦粉與II級粉煤灰復(fù)合使用時,其摻量都不宜過高,只有通過試驗找出合適配比。一般粉煤灰取代量控制在15%以內(nèi),礦粉宜控制在30%以內(nèi)。因為II級粉煤灰有增加混凝土粘度的趨勢,所以兩者復(fù)摻時不宜配制高強混凝土。
(2)礦粉與I級粉煤灰復(fù)合
礦粉與I級粉煤灰復(fù)合使用應(yīng)是佳組合。粉煤灰摻量控制在20%以內(nèi),礦粉可控制在40%以內(nèi),在試配時可以根據(jù)不同的強度等級和技術(shù)要求作出摻量上的調(diào)整。