一、自動(dòng)生產(chǎn)過程中，配料機(jī)骨料稱好后不卸料

故障現(xiàn)象：

在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，一種或多種骨料稱好在計(jì)量斗內(nèi)，不卸料，系統(tǒng)停止運(yùn)行。

原因分析：

1、待料斗關(guān)門不到位。

2、稱量?jī)x表沒有卸料輸出信號(hào)。

3、皮帶機(jī)未啟動(dòng)。

4、骨料稱的精稱門未關(guān)到位。

5、骨料必須定義卸料順序。

處理過程：

1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關(guān)門不到位，關(guān)門到位后，I6.7有信號(hào)。

2、檢查骨料稱量?jī)x表是否卸料輸出信號(hào)，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、檢查皮帶機(jī)是否啟動(dòng)。

4、檢查骨料的精稱門是否關(guān)門到位，石料1精稱關(guān)門I8.2，石料2精稱關(guān)門I8.3，砂1精稱關(guān)門I8.5，砂2精稱關(guān)門I8.4。

5、檢查計(jì)算機(jī)界面，骨料卸料順序是否定義。

二、骨料稱量斗不進(jìn)料

故障現(xiàn)象：

在自動(dòng)狀態(tài)，按下循環(huán)啟動(dòng)或單盤啟動(dòng)，一種或幾種骨料不稱料。

原因分析：

在自動(dòng)狀態(tài)下，骨料稱量的過程為，PLC給儀表一稱量信號(hào)，稱重儀表根據(jù)配方設(shè)定值輸出粗稱和精稱信號(hào)給PLC，PLC接收到粗稱和精稱信號(hào)后，在骨料稱量斗卸料門關(guān)閉的情況下，再輸出信號(hào)給粗稱和精稱進(jìn)料門的電磁閥，電磁閥得到信號(hào)后，使精稱和粗稱進(jìn)料門打開，開始稱料。當(dāng)骨料秤重量達(dá)到精稱要求時(shí)，儀表的粗稱信號(hào)停止輸出，粗稱電磁閥斷電，粗稱門關(guān)閉。當(dāng)骨料秤重量達(dá)到落差值時(shí)，儀表的精稱信號(hào)停止輸出，精稱電磁閥斷電，精稱門關(guān)閉，稱量完成。從生產(chǎn)過程中可以看出，影響稱量的因素有：稱重儀表是否給PLC稱重信號(hào)，PLC是否給電磁閥信號(hào)、電磁閥是否能正常換向等。

處理過程：

1、檢查稱量斗卸料門的關(guān)門到位情況，1#石子稱量斗關(guān)門到位信號(hào)I5.5，2#石子稱量斗關(guān)門到位信號(hào)I5.6，1#砂子稱量斗關(guān)門到位信號(hào)I6.0，2#砂子稱量斗關(guān)門到位信號(hào)I5.7。

2、檢查儀表輸出的稱重信號(hào)，石1粗稱信號(hào)I0.5，石1精稱信號(hào)I0.6，石2粗稱信號(hào)I1.0，石2精稱信號(hào)I1.1，砂1粗稱信號(hào)I1.6，砂1精稱信號(hào)I1.7，砂2粗稱信號(hào)I1.3，砂2精稱信號(hào)I1.4。

3、檢查PLC的輸出信號(hào)，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗稱進(jìn)料信號(hào)Q0.0，石1精稱進(jìn)料信號(hào)Q0.1，石2粗稱進(jìn)料信號(hào)Q0.2，石2精稱進(jìn)料信號(hào)Q0.3，砂1粗稱進(jìn)料信號(hào)Q0.6，砂1精稱進(jìn)料信號(hào)Q0.7，砂2粗稱進(jìn)料信號(hào)Q0.4，砂2精稱進(jìn)料信號(hào)Q0.5。

4、當(dāng)有信號(hào)輸出到電磁閥而不進(jìn)料，則檢查電磁閥線圈是否燒壞或閥芯是否發(fā)卡。

三、皮帶跑偏

故障現(xiàn)象：

皮帶輸送機(jī)在空載或負(fù)載運(yùn)行過程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會(huì)而左邊跑一會(huì)而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會(huì)影響整套設(shè)備的正常工作。

原因分析：

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來(lái)著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上等都會(huì)引起皮帶跑偏。

處理過程：

1、調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法

膠帶運(yùn)行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調(diào)整;如果膠帶左右跑偏且無(wú)固定方向，則說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。

2、調(diào)整滾筒法

如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動(dòng)，或滾筒的一端在前一端在后。此時(shí)，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。

3、調(diào)整托輥支架(或機(jī)架)法

如果膠帶在空載時(shí)總向一側(cè)跑偏，則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運(yùn)行方向前移1-2cm(見圖B)，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架(或機(jī)架)適當(dāng)?shù)丶痈摺?o:p>

4、清除粘物法

如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時(shí)清理粘附的物料。

5、調(diào)整重力法

如果膠帶在空載時(shí)不跑偏，而重載時(shí)總向一側(cè)跑偏，說明膠帶已出現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗或膠帶機(jī)的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。

6、調(diào)整膠帶法

如果膠帶邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側(cè)拉力不一致。應(yīng)重新修整或更換膠帶。

7、安裝調(diào)偏托輥法

若在輸送機(jī)上安裝幾組自動(dòng)調(diào)心托輥(平輥或槽輥)，即能自動(dòng)糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當(dāng)膠帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r，應(yīng)使該側(cè)的支架沿膠帶的運(yùn)行方向前移，另一側(cè)即相對(duì)地向后移動(dòng)，此時(shí)膠帶就會(huì)朝向后移動(dòng)的擋輥一側(cè)移動(dòng)，直至回到正常的位置。

8、安裝限位托輥法

如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機(jī)架上安裝限位立輥;這樣，一方面可使膠帶強(qiáng)制強(qiáng)制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動(dòng)。